On utilise, pour le conditionnement des vins, plusieurs types de bouteilles
en verre qui sont définies sous le terme de “préemballages”.
L’embouteilleur a l’obligation de garantir au consommateur un volume
correspondant à la mention portée sur l’étiquette. La législation est
très précise en ce qui concerne le volume contenu dans une bouteille
et elle définit un quota d’erreurs maximum tolérées.
On note que, du point de vue de la législation
sur les préemballages, le sur-remplissage n’est pas un problème.
Mais en ce qui concerne les vins un sur-remplissage est à éviter, car
il risque d’induire des problèmes qualitatifs plus particulièrement
des bouteilles “couleuses”.
Deux types de bouteille de verre
La bouteille Récipient Mesure (RM) On la reconnaît à la gravure “ '”.
C’est le fabricant qui est responsable des mentions gravées sur la bouteille
(volume et hauteur). Lors de la fabrication, la capacité effective moyenne
doit être contrôlée statistiquement par le verrier. La capacité prise
en compte lors du contrôle statistique des bouteilles RM est généralement
la capacité nominale, à laquelle est associé un niveau de dégarni.
La bouteille Non Récipient Mesure Elle ne porte aucune indication. Le
volume intérieur de ce type d’emballage peut être très variable. Les
méthodes et moyens de contrôle sont sous la seule responsabilité de
l’embouteilleur.
OBLIGATION POUR L'EMBOUTEILLEUR
La méthode de contrôle doit être formalisée, c’està-dire définie par
écrit. Le contrôle peut être fait par pesée (méthode de référence),
ou par mesure de niveau, seulement dans le cas où des bouteilles RM
sont utilisées. D’autres méthodes sont possibles (mais il faut pouvoir
montrer que la précision obtenue est équivalente). Les résultats doivent
être enregistrés, c’est-à-dire conservés sur un support écrit ou informatique
pendant au moins deux ans.
L’embouteilleur, responsable du contrôle métrologique, doit être clairement
identifié sur l’emballage par son nom et adresse, ou par un code attribué
par la DGCCRF.
CONTRÔLE PAR PESEE
Il est contraignant à mettre en oeuvre mais il permet, par des mesures
précises, d’obtenir un volume effectif très voisin du volume nominal.
Principe de la mesure:
La bouteille est pesée vide: m1 La même bouteille est pesée pleine:
m2 Le volume est calculé par la formule: V = (m2-m1)/ mvliq* (*mvliq
étant la masse volumique à 20 °C du liquide embouteillé).
Réalisation des contrôles: La procédure devra définir la périodicité
et le nombre de contrôles à effectuer. De manière pratique, on peut
envisager de contrôler 4 à 5 bouteilles consécutives aux étapes suivantes:
- après le démarrage de la mise en bouteilles,
- à chaque changement de produit,
- après chaque intervention importante sur la tireuse,
- sur une base périodique (ex: au moins une fois par heure).
Pour la méthode de calcul à effectuer et la définition des limites de
surveillance et de contrôle, on s’en réfèrera au Cahier de la qualité
en embouteillage N° 9 de l’INE.
CONTRÔLE PAR NIVEAU
Cette méthode ne s’adresse qu’aux bouteilles récipients mesure, elle
est moins précise que la méthode par pesée mais a l’avantage d’être
facile à mettre en oeuvre.
C’est la méthode la plus utilisée pour l’embouteillage des vins. Le
niveau de remplissage effectif est mesuré par rapport au plan d’arasement
de la bouteille, au moyen d’un gabarit gradué en mm (précision 0,5 mm).
Si la température d’embouteillage est différente de 20 °C, il faut faire
une correction de niveau pour compenser l’effet de la dilatation.
Cette correction doit tenir compte de la nature du liquide embouteillé
(degré alcoolique du vin) et des caractéristiques des bouteilles utilisées
(abaque de remplissage spécifique pour chaque type de bouteille, fourni
par le verrier).
Pour la validité de ces mesures on prendra les dispositions suivantes:
- éclairage adapté sur un fond clair et uniforme,
- bouteille posée sur une surface horizontale, niveau à hauteur des
yeux,
- mesure prise par rapport au bas du ménisque,
- mesure de température prise dans le liquide embouteillé (et non dans
l’ambiance du local),
- le gabarit gradué doit être vérifié périodiquement.
La fréquence et la périodicité des contrôles sont identiques à ce qui
a été indiqué pour le contrôle par pesée. Il en est de même pour les
règles de calcul et d’acceptation des lots.
CONTRÔLE PAR JAUGE DE VOLUME
Le principe est simple:
le contenu de la bouteille dont on veut vérifier le volume est vidé
dans une fiole jaugée dont la capacité effective est connue avec précision.
En pratique, cette méthode est peu utilisée car peu pratique et peu
précise.
Ses principaux inconvénients sont qu’il faut vider les bouteilles et
donc manipuler le produit, il est difficile de vider complètement une
bouteille et enfin, il faut faire la mesure à la température de référence.
Le signe “'” sur les étiquettes
Lorsque des préemballages sont identifiés par le signe “'”,
leur contenu nominal doit appartenir à la gamme définie pour le produit,
et leur contenu effectif doit correspondre aux règles de contrôle métrologique
définies
Pour les critères légaux d’acceptation des lots, se reporter à l’Annexe
2 du Cahier de la qualité en embouteillage N° 9 de l’INE.
L’embouteilleur qui souhaite utiliser le signe “'”
doit mettre en place impérativement une procédure de contrôle, utiliser
un instrument légal (balance ou jauge étalonnée) et tenir à la disposition
des services compétents les documents d’enregistrement de ces contrôles.
